Tersedia juga di:
A2000i Roaster Capacity 2Kg/Batch 2KPB Version 2023
What’s new:
- Modern nameplate control panel, adding Indicators: Burning, Flame failure, Ignition
- Upgrade Dual Burner: Main Burner & Second Burner for Consistency & Safety
- Proportional Regulator Gas Valve with Mbar Pressure gauge
- The chaft cup is easy on the cyclone
- Accessories 304 stainless strips and accents
SPECIFICATION A2000i:
Current Version: A2000i V2022
- DRUM CAPACITY: 2KPB = Ideal Roast 2kg/batch, Min Roast 300g, Max Roast 2,5kg, KPB = Kilogram Per Batch
- DRUM SPEED: Adjustable, Automatic Thermal Switch
- HEAT SOURCE: Gas (LPG / Natural)
- HEATING SYSTEM: Indirect
- BURNER TYPE: Atmospheric Gas Burner
- BURNER SYSTEM: Main Burner & Second Burner NOR Technology
- BURNER CONTROL: Digital Electric Burner Power
- AIRFLOW CONTROL: Digital Electric Damper Airflow
- PRE HEATING: Approximately 12 Minutes
- ROASTING TIME: Average 8-12 Minutes
- COOLING TIME: Approximately 3-5 Minutes
- ENVIRONMENTAL TEMP. (ET): Digital, Suport Data logger, Default SV: 33°C
- BEAN TEMPERATURE (BT): Digital, Suport Data logger, Default SV: 220°C
- COOLING BEAN: Yes | AGITATOR: Yes
- AIRFLOW & CYCLONE: Centrifugal Blower, Automatic Thermal Switch
- ROAST DRUM: Solid Stainless Steel 304 t:7mm Food Grade
- COOLING SYSTEM: Centrifugal Blower
- CONSTRUCTION & MATERIAL: Steel & Stainless Steel
- CHAFT COLLECTOR: Available in Drum and Cyclone
- TRANSMISION SYSTEM: Gear Roller Chain Drive
- GAS PRESURE GAUGE: Single Analog Gas Presure (Kpa / Psi)
- ELECTRICAL REQUIREMENT : 220VAC / 50Hz –620W
- SIGHT GLASS, TRIER, LAMP: Yes
- UNIT DIMENSION (LxWxH): 120x68x100 (cm)
- NET WEIGHT: 125Kg
- PACKING WEIGHT (LxWxH)/4K: 308Kg with wooden packing
- COMPACT DESIGN: Yes
- DATA LOGGING: NORMON or Cropster or Artisan Via USB Cable Modbus RTU
- NORMON or ARTISAN FEATURES: LOGGING + CONTROL, Slider Power Burner, Slider Damper Airflow, Switch Lamp, Switch Cooling, Switch Burner, Alarm, PID Control
- CONTROLLER SYSTEM: Atmel AVR (8-bit), Program can be Updated / Flashing / Upload Services
HIGH PERFORMANCE FEATURES:
- Adjustable Burner Power With NOR Digital Controller
- Adjustable Precision Damper Airflow With NOR Digital Controller
- Safe Unit Shut Down: The Machine Cools Down Until a Safe Temperature Is Reached Before It Automatically Shuts Down.
- Flame Failure Alarm: Automatic Re-ignition, Followed By Gas Cut Off, In The Event Of Flame Failure.
- Mode NORMON or ARTISAN Features: CURVE CONTROL, ASeries Roaster is Enhanced with a Curve Control feature Slider, Slider Adjust Power Burner, Slider Adjust Damper Airflow, Slider Adjustable (SV) PID. You can Experience Roasting Easily.
Product Package A2000i (Paket Kelengkapan Mesin):
- 1 Unit Mesin A2000i
- 1 Unit Cyclone
- 1 Set Trier
- 1 Set Regulator with Analog Gas High Presure
- 1 Set Hopper (Corong GreenBeans)
- 1 Set Chaft Collector (Penampung Kulit Ari)
- 1 Set Handle Emergency Blackout (Pemutar Drum Mati Lampu)
- 1 Set USB 2.0 Cable Communication Data Logger NORMON or Artisan
- 1 Set AC Power Cable
- Manual Book (Lampiran Link URL Product)
- Warranty Card (Kartu Garansi)
- Aluminium Flexible Ducting 5″-10m
- Not Include Top Table | Belum termasuk Meja Mesin (Meja mesin N2000i/A2000i)
DATA PRODUCTION A2000i:
- Preheating Time : Sekitar 15 Menit
- Roasting Time : Rata – rata 8-15 Menit
- Cooling Time : Sekitar 3-5 Menit
- Resting Time : 1 Moment : 3batch, mesin istirahat max 30 menit, lalu lanjut Preheating lagi untuk Moment ke2 pada batch ke 4, dan seterusnya.
- Kapasitas Produksi Per Batch: 2kg/batch = 2KPB
- Kapasitas Produksi Maksimum Per moment / Per Jam: 3Batch/jam = 6Kg/jam
- Kapasitas Produksi Maksimum Per Hari: 21Batch/hari = 42Kg/hari
Produk A2000i Tersedia juga di:
(Click langsung untuk terhubung)
NORMON
Makes it easier to share your experience coffee roasting, collaborate with your peers, and develop your craft.
NORMON 5.0
Whats New:
- Better Performance Roasting Forecast, Available Forecast for BT, ET, RoR-BT
- BBP Performance (Between Batch Protocol) Coffee Roasting for AUTO Event or Manual Operation
- Additional Machine Setups for CURVE SERIES® (C-Series) – NOR© High End Coffee Roaster Product
- Auto Write Command Modbus Open File (.CSV File) for Curve Reference (Background) on ANDROID & iOS
- ROR Smoothing Factorial for Better.
- Fixes Implements Factorial Commands Modbus (*Issue Delay)
- Additional Interactive Realtime Drying Phase Ratio, Maillard Phase Ratio, Development Phase Ratio on ANDROID & iOS
- Additional Intelligence FORECAST on ANDROID & iOS
USER MANUAL
Mesin N Series : N1000i, N2000i, N3000i, N5000i, N10Ki
Mesin A Series : A1000i, A2000i, A3000i, A5000i
Mesin Prime Series : A3 Prime, A5 Prime, A10 Prime
Mesin Curve Series : C3, C5, C10
Mesin A Series : A1000i, A2000i, A3000i, A5000i
Mesin Prime Series : A3 Prime, A5 Prime, A10 Prime
Mesin Curve Series : C3, C5, C10
PERSIAPAN:
- Unboxing paket cargo unit mesin dengan hati – hati
- Periksa kelengkapan mesin:
- 1 Unit Mesin
- 1 Unit Cyclone
- 1 Set Tryer (Sampler Spoon)
- 1 Set Regulator Gas High Pressure
- 1 Set Hopper (Corong Green Beans)
- 1 Set Chaft Collector (Penampung Kulit Ari) / (Dust Drawer)
- 1 Set Handle Emergency Blackout (Pemutar Drum Mati Lampu)
- 1 Set USB 2.0 Cable Communication Data Logger NORMON
- 1 Set AC Power Cable
- Manual Book (1 lembar link URL product)
- Warranty Card (Kartu Garansi)
- Aluminium Flexible Ducting 5′′-10m
- Lembar Tes Trial roast Log mesin
- Siapkan meja yang kuat untuk mesin: (Kapasitas 1kg, 2kg) dengan tinggi ideal 60 cm dari lantai atau tambahkan paket pembelian dengan meja dari NOR: Meja Mesin Roasting
- Untuk Mesin Kapasitas 3Kg keatas tidak dibutuhkan meja mesin
- Siapkan lubang pada ruangan untuk saluran pembuangan dari Cyclone & Cooler, Ukuran lubang sekitar 15×15 (cm)
- Minimum ukuran ruangan mesin Roaster 3×4 (m) untuk mesin (1kg, 2kg, 3kg, 5kg)
- Minimum ukuran ruangan mesin Roaster 4×5 (m) untuk mesin (10kg, 15kg, 25kg)
- Siapkan Tabung Gas LPG / Saluran LNG
Gambar Bagian – Bagian Mesin Roasting
Gambar Mesin N2000i versi 2021
DESKRIPSI:
- Hopper, Tempat menyiapkan green bean
- Lamp, penerangan saat roasting
- Tryer (Sampler Spoon) alat untuk check kopi
- Drum Door Lever, Handle pemberat pintu drum
- Agitator, Pemutar roastbean untuk meratakan pendinginan & mengeluarkan kopi
- Cooling Tray Chute, Pintu cooling tray
- Handle Door Cooling Tray, Tuas Pembuka pintu cooling tray
- Damper Electrical, Airflow controller device
- Centryfugal Blower Airflow, Baling – baling motor airflow
- Motor Airflow, motor penghisap airflow
- Solenoid Gas Inlet, Pengatur input gas otomatis
- Manometer Pressure Gauge, Alat mengukur tekanan gas yang masuk ke mesin
- Control Panel, Kontrol elektrikal mesin roasting
- Port USB Untunk menghubungkan software Roastlog ke Komputer
- Thermocouple Beans Temperature (BT)
- Sightglass Kaca pengintai Biji Kopi / Burner Api
- Hopper Sliders Lever, Laci memasukan Green Beans
- Thermocouple Drum Temperature (ET)
- Power & Emergency Buton, tombol untuk menghidupkan mesin
- Exhaust Outlet, Cerobong pengeluaran asap debu dilanjutkan dengan Flexible Aluminium ducting
- Cyclone, Alat pemisah antara semburan asap partikel & sampah kulit ari
- Port Burner, Laci untuk cek Burner
- Chaft Collector – Dust drawer Drum, Penampung kulit ari
- Port Cooling Tray, Laci untuk cek bagian bawah cooling tray
- Cooling Outlet, Udara panas dari cooling tray
- Chaft Collector – Dust drawer Cyclone, penampung kulit ari
INSTALASI MESIN:
- Letakan Mesin Roaster pada meja yang telah disediakan
- Pasang Cyclone, Pastikan connector tertutup rapat agar udara tidak bocor
- Pasang Hopper (tempat untuk memasukan green beans)
- Pasang Tryer (Sampler Spoon)
- Pasang Dust Drawer (Chaft Collector – Penampung Kulit Ari)
- Pasang Flexible Aluminium Duct (Saluran Pembuangan Asap & Debu):
- Jika Penempatan Roaster di dalam ruangan tertutup & ber AC, Pasang Flexible Aluminum Duct pada 2 bagian, Pertama Untuk Cyclone, Kedua untuk saluran pembuangan Asap udara dari Cooling Tray (Cooler). Bisa Anda potong paket Flexible Aluminium Duct menjadi dua bagian, Potong menyesuaikan jarak pada dinding lubang & Potong secukupnya.
- Jika penempatan Roasters pada ruangan terbuka, cukup pasang Flexible Aluminium Duct pada saluran Cyclone saja. (*Optional bisa juga dipasang pada keduanya).
- Pemasangan Flex Aluminium Duct jangan berliku & hindari menikung dengan sudut belok tajam agar tidak terjadi “bottleneck” atau hambatan udara saluran airflow.
- Pemasangan Aluminium Flexible Duct diusahakan jangan terlalu panjang dari mesin, maksimum 8 m. Jika terpaksa harus melebihi 8 m, harus dipasang Motor Blower tambahan pada ujung output saluran aluminium flex duct, agar bisa membantu performa airflow.
- Pasang Kabel Power pada mesin lalu hubungkan ke Stop Kontak sumber listrik. Gunakan Stop Dinding / Stop Kontak Standar PLN yang berisi 3 Wire kabel : Live (L), Netral (N), & Grounding (G). Jangan gunakan “Stop kontak tarik” yang tidak tersedia Grounding.
- Hidupkan mesin dengan memutar Tombol Emergency ke arah kanan, Pastikan mesin hidup dengan indicator Temperature ET & BT menyala
- Sekarang Siapkan Test Pen untuk check pada body / mur-sekrup pada mesin, apakah ada arus yang bocor? Jika ada arus yang bocor dengan ditandai test pen menyala, matikan mesin dengan menekan ke depan tombol emergency. Sekarang Anda bisa membalik Kabel Power pada Stop Kontak, kemudian hidupkan kembali mesin dan cek kembali pakai tespen pada body mesin, apakah ada arus yang bocor lagi apa tidak
- Pasang kabel Grounding yang kami sediakan (berada pada samping kanan bawah mesin), pasang pada tanah langsung (earthing), Ujung kabel grounding tambahkan “Grounding Rod As – besi tembaga grounding” atau pakai Paku panjang. Tujuanya untuk antisipasi gangguan arus listrik dan Petir, dan membantu meredam arus listrik yang bocor yang berdampak “noise” pada elektonik mesin. Pastikan Mesin bebas dari arus listrik yang bocor (grouding).
INSTALASI GAS:
- Siapkan tabung Gas LPG / Saluran LNG, Letakan Gas LPG disebelah kanan mesin agar mempermudahkan untuk setup / settings tekanan
- Pasang selang connector pada “Nepel / sambungan gas LPG mesin” pakai obeng dengan kuat agar tidak bocor
- Sebelum menghubungkan regulator ke tabung gas LPG, Pastikan Regulator gas dalam keadaan tertutup, dengan memutar penuh ke arah kanan
- Pasang regulator pada tabung gas LPG untuk pertama kalinya dengan keadaan tertutup
- Putar ke kiri pelan – pelan dengan melihat Pressure Gauge pada mesin, Sesuaikan nilai tekanan (Kpa / Psi) pada Pressure gauge yang sudah kami labelkan pada mesin atau lihat nilai tekanan pada Lembar test uji mesin yang kami sediakan pada paket pembelian.
PENGOPERASIAN:
- Hidupkan mesin dengan memutar tombol Emergency ke arah kanan, Pastikan mesin hidup dengan indicator Temperature ET & BT menyala
- Langkah berikutnya menyalakan Api / Burner dengan syarat :
- Pastikan Power Burner di angka minimal volume (50%)
- Pastikan Airflow Control di angka minimal volume (30%)
- Pastikan Drum speed di angka kecepatan 70-80 Rpm (sesuaikan dengan penggunaan)
- Sekarang boleh menyalakan api dengan cara menekan tombol START Button
- Pastikan api menyala, dengan indikator melihat api pada Sight Glass di samping Control Panel mesin
- Jika api tidak kunjung menyala setelah suara Igniter (pemantik) berhenti, atau selama 20 detik, matikan START Button dan tunggu beberapa detik dan nyalakan kembali START Button hingga api menyala
- Pastikan Motor Drum berputar, secara otomatis drum dan motor airflow akan berputar jika suhu sudah naik di atas 30°C (Switch Thermal) pada Drum Temperature (SV-ET).
1. PREHEATING:
- Pastikan Motor Drum berputar & Motor Airflow menyala
- Ini membutuhkan waktu sekitar 8-10 menit sampai suhu tercapai di antara 150°C – 200°C (BT Bean Temperature) (tergantung density atau tergantung rencana Initial Charge Temperature Anda)
- Saat Pre-heating yang dipakai acuan adalah BT (Bean Temperature)
- Adjust / Putar Power Burner diangka volume 50% atau sesuaikan kebutuhan
- Adjust / Putar Airflow Control diangka volume 30% atau sesuaikan kebutuhan
- Adjust / Putar drum speed di angka kecepatan 70 – 80 Rpm atau sesuaikan kebutuhan
- Masukkan Green Bean pada hooper, pastikan slider hooper tertutup
- Jika Initial Charge Temperature sudah tercapai maka sekarang langkah berikutnya yaitu: ↓
2. ROASTING:
- CHARGE: Turunkan Green Bean ke dalam Drum dengan cara membuka slider hooper lever dan tutup kembali
- Adjust / Putar POWER BURNER dan AIRFLOW CONTROL sesuai target roasting anda
- Saat Roasting yang dipakai acuan adalah BT (Bean Temperature)
- Tabel di bawah ini menunjukan Event / kejadian Roasting secara umum berikut pengaturan nilai adjustment Power Burner & Airflow Control:
| Event | Time | BT | Burner | Airflow |
| ➊ CHARGE | 00:00 | 190°C | 50% | 30% |
| ➋ TP | 01:30 | 90°C | 100% | 40% |
| ➌ DRY END | 05:00 | 150°C | 70% | 40% |
| ➍ 1st CRACK | 09:00 | 190°C | 30% | 40% |
| ➍ 2nd CRACK | 11:00 | 210°C | 5% | 40% |
| ➎ DISCHARGE | 12:00 | 225°C | 0% | 100% |
- Tabel di bawah ini menunjukan Tahapan / Fase Roasting secara umum:
| Phase | Time | BT | Event | |
| ➊ DRYING | 00:00 – | 05:00 |
150°C | DRY END |
| ➋ MAILLARD | 05:00 – | 09:00 | 190°C | 1st CRACK |
| ➌ DEVELOP | 09:00 – | 12:00 | 225°C | DISCHARGE |
Penjelasan tabel diatas:
- Drying Phase: Biji kopi akan mulai menyerap sejumlah panas, dan menguapkan panas, sampai terjadi perubahan Warna pada biji kopi. Proses pengeringan ini cenderung membutuhkan panas dan energi yang cukup besar.
- Maillard Phase: Proses Dekomposisi antara Asam Amino & Gula Reduksi yang menghasilkan Senyawa Nitrogen dan Pencoklatan, sehingga terbentuk aroma & cita Rasa Khas Kopi.
- Development Phase: Setelah Retakan Pertama 1st Crack, akan terbentuk tekanan dan memecah sel-sel jaringan kopi sehingga kopi Mengembang, dan diikuti dengan Pembentukan Aroma & Citarasa (falavor)
- Saat Event First Crack itu artinya kopi sudah mulai matang, Api boleh diturunkan dan lanjut ke Fase Development
- Proses Roasting Secara keseluruhan membutuhkan waktu sekitar:
- Fast Roast (10 – 12 menit)
- Ideal Roast (12 – 15 menit)
- Slow Roast (15 – 20 menit)
- Cek Kopi pada TRYER / SPOON CHECKER untuk melihat profil roasting yang diinginkan
- DISCHARGE: Saat suhu BT (Bean Temperature) sudah sesuai target profile, berikut dengan profile roasting sesuai warna yang diinginkan, nyalakan COOLING Button (otomatis Agitator berputar) dan sekarang Anda boleh menurunkan kopi ke Cooling Tray dengan mengangkat “Drum Door Lever” / handle pemberat Pintu Drum
- Pastikan Pintu Drum dalam keadaan terbuka setelah Kopi diturunkan
- Api sesegera mungkin langsung Anda matikan dengan menekan tombol START Off Button
- Airflow Control putar diangka 100% agar Suhu Drum (ET & BT) bisa turun
- Tujuannya untuk mendinginkan suhu drum (ET & BT) agar lebih mudah mempersiapakan preheating batch kedua (2) supaya sama persis dengan Initial Charge temperature pada batch pertama (1), Proses transisi ini kemudian di sebut Protokol Antar Batch (Between Batch Protocol – BBP)
- Persiapkan Protokol Antar Batch (Between Batch Protocol – BBP) agar memperoleh hasil roasting yang konsistensi selama momen roasting
3. COOLING:
- Pastikan tombol COOLING Button dinyalakan dan agitator otomatis berputar
- Proses cooling membutuhkan waktu 3-5 menit
- pastikan Roasted Bean sudah dingin lalu keluarkan dari cooling tray
- Tutup kembali Cooling Tray dan matikan COOLING Button
CARA MEMATIKAN MESIN:
- Pastikan Airflow Control volume 100%
- Pastikan Pintu Drum dalam keadaan terbuka untuk mempercepat proses pendinginan mesin
- Tunggu mesin dingin dengan temperatur turun hingga di bawah 50°C pakai Acuan ET (Drum Temperature) mesin boleh dimatikan
- Atau biarkan mesin dingin sendiri hingga mencapai suhu dibawah 33°C drum dan airflow akan mati otomatis (Switch Thermal) dan masuk dalam mode standby.
- Matikan mesin dengan cara menekan tombol emergency kedepan.
PERHATIAN:
- Regulator Gas LPG tidak perlu dilepas atau dikecilkan atau ditutup penuh saat setelah selesai pemakaian
- Regulator Gas LPG boleh dilepas jika gas LPG habis atau ada kebocoran pada nepel / konektor Instalasi burner
- Regulator Gas LPG tidak perlu diatur / adjust jika Pressure Gas sudah sesuai
- Selama meroasting Gunakan POWER BURNER untuk Adjust / mengatur Burner / Api
- Jangan mematikan mesin ketika suhu masih panas!
- Matikan mesin di bawah suhu 50°C atau biarkan mesin mati dengan sendirinya (Safe Unit Shutdown) ketika suhu turun hingga mencapai 33°C pada Drum Temp. (ET)
- Bersihkan / buang kotoran dan kulit ari pada chaft Kolektor (pada cyclone & drum) setelah selesai pemakaian.
- Tips menuangkan air pada Chaft Kolektor ( chaft pada Drum & Cyclone) untuk menghindari kebakaran kulit ari yang menumpuk saat roasting karena lupa dibersihkan
- Bersihkan Mesin setiap akhir pemakaian.
MAINTENANCE:
- Pemberian Pelumas Transmisi & Bearing (Bearing untuk versi lama): satu (1) bulan sekali
- Pembersihan pipa airflow dan Blower airflow: tiga (3) bulan sekali
- Pembersihan ruang bawah Cooling Tray: satu (1) minggu sekali
- Pembersihan Blower Cooling: tiga (3) bulan sekali
- Pembersihan Instalasi Burner (Pembersihan Nozzle untuk Versi Burner Infra Red Ceramic Gas Burner): tiga (3) bulan sekali. Untuk Versi Atmosperic Gas Burner tidak perlu maintenance!
- Kalibrasi Burner Control setiap: 6 bulan sekali.
- Kalibrasi Probe Sensor ET & BT: 1 tahun sekali
USER MANUAL NORMON
LANGKAH 0: VERIFIKASI
Verifikasi Platform Device Anda apakah mendukung sistem minimum yang dibutuhkan, NORMON mendukung System Operasi X64bit :
- Mac OS 10.15 dan yang lebih baru (Free Apps)
- Windows 8 dan yang lebih baru (Free Apps)
- Android 10 (Android Q) dan yang lebih baru (Premium Apps)
- iOS ios 15.7 1 dan yang lebih baru (Premium Apps)
LANGKAH 1: DOWNLOAD NORMON
Download Software Terbaru NORMON ke dalam Platform Device Anda:
- Normon for Mac OS (Free Apps)
- Normon for Windows (Free Apps)
- Normon for Android (Premium Apps) :
- Dibutuhkan tambahan Wifi MODBUS TCP / IP Server yang di pasang pada panel mesin, Anda bisa menambahkan pembelian alat ini ke NOR
- Software berbayar 1x Pembelian untuk selamanya via Google Play Store
- Normon for iOS (Premium Apps) :
- Dibutuhkan tambahan Wifi MODBUS TCP / IP Server yang di pasang pada panel mesin, Anda bisa menambahkan pembelian alat ini ke NOR
- Software berbayar 1x Pembelian untuk selamanya via Apps Store
LANGKAH 3: DOWNLOAD SERIAL DRIVER
Pilih sesuai Platform OS anda:
- Download FTDi Chip for Windows Kemudian Extract
- Download FTDi Chip for Mac OS
LANGKAH 4: INSTALL SERIAL DRIVER
Untuk Windows :
- Pastikan USB Kabel data terpasang pada mesin ke Komputer
- Buka Device Manager dengan cara Click kanan “START Windows” > Pilih “Device Manager”
- Click tanda panah pada Port (COM & LPT) untuk memilih daftar Port yang terdeteksi
- Jika FTDi Serial Port sudah terdeteksi Port (COM & LPT) pada COM berapa, tanpa perlu Install / update Driver. Tapi Jika pada Port (COM & LPT) ada tanda seru (FT232 USB UART!) maka perlu di Update dengan langkah dibawah ini:
- Click kanan pada tanda Seru (FT232 USB UART!) pilih > “Update Driver” > Pilih “Browse my computer for drivers” > “Browse” > Cari Folder > “CDM v2.12.36.2 WHQL Certified” > OK > Next | Installing drivers | > Close.
- Cek pada Device Manager, dan ulangi lagi langkah diatas
- Click Kanan pada tanda Seru (USB Serial Driver!) Pilih > “Update Driver” > Pilih “Browse my computer for drivers” > “Browse” > Cari Folder > “CDM v2.12.36.2 WHQL Certified” > OK > Next | Installing drivers | > Close.
- Cek pada Device Manager, Apakah sudah berhasil dan terdeksi pada COM & LPT > COM …
For Mac :
- Open the installer DMG file
- Open the FTDIUSBSerial.pkg file. This will open an installer dialog box. Click continue through the main windows, and agree to terms of software license agreement to install. ** note : ** This operation will require Administrative access.
- Enter your admin password
- Click Install Software
- Wait while install processes
- Installation should be successful **Congratulations you have installed your FTDI drivers!**
Confirm operation:
- Now let’s make sure your device is showing up when it is plugged into your Mac.
- Click on the Apple Menu
- Click on about this Mac
- Then click on System Report
- One the left side of this window you will see a Hardware list. Find USB and click on it
- Look for the FT232 USB UART in the list
- If you click on it you can see more information about the device.
- If this is in the list, your device is up and running properly!
LANGKAH 5: LAUNCH (BUKA) NORMON
- Pilih CONNECT
- Pilih PORT yang terdeteksi pada COM berapa (..)
- Pilih Profil Mesin Anda
- Click OK
- Pastikan Temperature BT & ET terbaca
- Untuk Mesin N Series:
- Langsung bisa digunakan
- Gunakan Slider SV-BT untuk control PID
- Untuk Mesin A Series:
- Sebelum menggunakan NORMON, Ubah NORMON Mode pada panel mesin dengan cara menekan tombol NORMON Mode, lalu tekan Tombol RESET beberapa detik, selanjutnya NORMON bisa anda gunakan FULL CONTROL, (logging Plus Control).
- Jika mengalami kendala tekan RESET beberapa detik pada panel mesin lalu coba lagi.
- Untuk Mesin Prime Series:
- Langsung bisa digunakan FULL CONTROL
- Jika mengalami kendala tekan RESET beberapa detik pada panel mesin lalu coba lagi.
